干雾抑尘除尘设备

焦炉机侧地面除尘站是需要使用到大型的除尘器，而且也要注意好使用需要，然后去选择适合的设备型号，这样其实用性才能有所保障。 焦炉机侧地面除尘站都是可以连续使用的，而且直接配套有自动的消防装置，所以使用安全性也是有保障的。这样既可以保证长期的清灰效果，又可以预防着火现象的产生，提升了设备使用的安全性。 因为焦化厂都是有排放要求，所以对焦炉机侧地面除尘站的要求也比较高。此类设备一般多事可以保证排放浓度降低到10mg/m3以下，所以整体上的过滤效果好，同样也可以达到稳定的效果，可以保证符合排放需要。 因为现在除尘站都是采用了微机全自动化的控制，而且具体使用情况的数据等也都是会进行记录，所以能够保证除尘的效果，性能上也是非常不错的。其可操作性高，也能够保证良好的使用效果，还可以提升工作效率，减少人工方面的压力。……

镀锌厂是集脱脂、酸洗、清洗、热浸镀锌、冷却、钝化、精加工为一体的企业，热镀锌作业时有大量烟气外逸，不仅恶化了员工工作环境，对周边环境也存在较严重的污染。 根据企业的实际情况，我公司本着“投资少，运行费用低，处理效果稳定”的原则进行治理。 工作原理 在镀锌槽上部设置有带门的固定集尘罩、管道，车间外有布袋除尘器、风机、烟筒、连接管道、非常阀、电气设备等。 镀锌烟气除尘系统处理程序为：当镀锌作业开始前除尘风机已完成启动，镀锌作业产生的烟气在负压的作用下通过固定集尘罩被吸入连接管道，之后进入布袋除尘器净化处理，再经风机进入烟筒排放到大气中。……

除尘设备 ， 泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，可以改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。 泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点： 1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散； 2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境； 3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度； 4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。 5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。 6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。 7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。……

工作原理 干雾是指直径10μm以下的水颗粒。压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。少量的水就可以形成浓密的干雾。 工作特点 当干雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，干雾与粉尘碰撞、粘合聚集变大，将粉尘大规模的狙击到一个更大的集群，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果。不需要任何化学药剂，对小于10微米的粉尘与大颗粒的粉尘有同样的沉降效果， 较低的前期投入，运行成本低，几乎免于维护，避免空气中冻结，水压及气压要求较低。干雾抑尘系统所输出的10微米以下雾滴，在常温环境下会迅速蒸发，对物料的水份增加不到0.3%，而且对生产设备如：皮带机、振动筛等零损害。传统的水雾是比较大的水滴，不可能凝聚，细小粉尘仍在空气中漂浮，起不到抑尘作用，并且需要大量的水，大约是干雾喷嘴的600倍。    干雾抑尘系统打破了传统的抑尘方式，从源头治理，将所有的粉尘扼杀在萌芽之中，不使用任何化学药剂，使用很少的水源和电能，是为节能环保且行之有效的粉尘抑制工具。 应用场所   破碎机房、筛分楼、皮带运输转运站、 翻车机、火车卸料口、装车楼、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、皮带堆料车、堆料机、取料机、装船机、卸船机、圆形料仓、条形料仓、落渣口、落灰口等。……

大型捣固焦化企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外逸，对周边环境造成严重污染。 我公司根据焦化企业的实际情况，本着“投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，煤气回收节约能源”的原则进行攻关，研制出“焦炉荒煤气回收成套设备”。 我们在技术研发过程中坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。其中炉顶烟气采用新的工艺技术，冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中逸出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，取代了消烟除尘车，降低各种成本支出，提高了化产品的回收，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。 炉顶装煤烟气回收工艺原理 1、工作原理  本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，并进一步回收利用。 本工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是在在焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行的MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。  处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时， MN型管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入MN型管中，通过MN型管进入隔壁炭化室,随即进入上升管桥管和集气道中，煤气得到回收，同时起到消烟除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。  MN型管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力, 自动抓盖和落盖系统可杜系统负压。 新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约装煤除尘过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘效果显著，焦炉生产环境更加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复试验,反复检测，煤气含氧量均在0.4～1.4%之间完全符合标准（煤气含氧量≤2%）。 本项技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备。并且可以降低运行成本，同时焦炉生产环境更加符合环保要求。 回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提高8～10元/吨焦。 2、工艺特点: 本套设备投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，运行可靠，操作简便，维修方便，维护费用低，煤气回收节约能源, 采用MN型导烟管和加煤口水封装置，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。……

焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致 癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。……

涉VOCs废气排放的企业，由于行业不同，其排放的VOCs废气成分与浓度各不相同，针对其VOCs废气处理的设备需要根据实际情况出发。常用VOCs废气处理设备有：催化燃烧设备、喷淋塔设备。 催化燃烧设备，是一款效果好的VOCs净化设备。催化燃烧炉系列（CO、RCO），在催化剂的作用下，采用低温（300℃）催化氧化燃烧技术，将VOCs气体分解成CO2和H2O，完成废气净化。 喷淋塔设备是利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到净化空气的目的。废气经由填充式喷淋塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的 ; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化VOCs废气气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。……

概述 目前我公司在对焦炉炉顶烟气的治理方面，有螺旋燃烧式导烟车和M管导烟车两种方式，在拦焦烟气治理方面有五种方式：水封式、翻板阀式、皮带小车式、车载布袋式、车载湿式。 装煤拦焦二合一除尘地面站的工艺流程说明 装煤开始前，炉顶导烟车行车对位，放下吸尘罩，开始装煤，烟尘从炉顶装煤口进入吸尘罩，通过管道进入燃烧室，可燃性气体在此燃尽，之后烟气通过对接系统导入集气管，进入地面冷却器，从喷涂料仓出来的粉尘在冷却器前与烟气混合，以对烟气进行改良，冷却后的烟气进入布袋除尘器，最后进风机经排气筒排入大气中。 推焦时整个除尘系统同时工作，出焦过程中产生的灰尘在引风机负压的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集尘罩，烟气通过管道进入地面冷却器，然后进入LCM-D/G型长袋离线除尘器，最后由风机抽入烟囱，排放到大气中； 脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下，进入灰仓，集中回收处理。……