除尘设备

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。 脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。 脱硫脱硝除尘设备是烟气净化处理的主要设备；主要用于燃煤锅炉、工业炉窑、物料燃烧炉和生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘。 主要结构： （1）吸收塔：由上箱体和下箱体组成。 （2）喷淋洗涤器：用于向吸收塔内喷淋水以冲洗液相中的雾滴及固体颗粒等污染物并防止堵塞塔板和填料层孔隙使气体得到进一步净化的一种装置称为喷淋洗涤器。常用的喷嘴形式有旋流式、筛板式和文氏管式三种型式。……

大型捣固焦化企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外逸，对周边环境造成严重污染。 我公司根据焦化企业的实际情况，本着“投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，煤气回收节约能源”的原则进行攻关，研制出“焦炉荒煤气回收成套设备”。 我们在技术研发过程中坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。其中炉顶烟气采用新的工艺技术，冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中逸出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，取代了消烟除尘车，降低各种成本支出，提高了化产品的回收，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。 炉顶装煤烟气回收工艺原理 1、工作原理  本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，并进一步回收利用。 本工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是在在焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行的MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。  处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时， MN型管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入MN型管中，通过MN型管进入隔壁炭化室,随即进入上升管桥管和集气道中，煤气得到回收，同时起到消烟除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。  MN型管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力, 自动抓盖和落盖系统可杜系统负压。 新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约装煤除尘过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘效果显著，焦炉生产环境更加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复试验,反复检测，煤气含氧量均在0.4～1.4%之间完全符合标准（煤气含氧量≤2%）。 本项技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备。并且可以降低运行成本，同时焦炉生产环境更加符合环保要求。 回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提高8～10元/吨焦。 2、工艺特点: 本套设备投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，运行可靠，操作简便，维修方便，维护费用低，煤气回收节约能源, 采用MN型导烟管和加煤口水封装置，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。……

涉VOCs废气排放的企业，由于行业不同，其排放的VOCs废气成分与浓度各不相同，针对其VOCs废气处理的设备需要根据实际情况出发。常用VOCs废气处理设备有：催化燃烧设备、喷淋塔设备。 催化燃烧设备，是一款效果好的VOCs净化设备。催化燃烧炉系列（CO、RCO），在催化剂的作用下，采用低温（300℃）催化氧化燃烧技术，将VOCs气体分解成CO2和H2O，完成废气净化。 喷淋塔设备是利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到净化空气的目的。废气经由填充式喷淋塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的 ; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化VOCs废气气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。……

烟气余热回收设备主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。 烟气余热回收的方式： 1.余热回收器（气-水） 热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图1所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。 余热回收器（气-气） 热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图2所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于。……

工作原理 目前我公司在拦焦车载式除尘方面有拦焦车载式布袋除尘和拦焦车载式湿式除尘两种方式。 1、拦焦车载式布袋除尘工作原理 拦焦烟气首先通过吸罩进入降温阻火装置进行对烟气的冷却和熄火，烟气温度降到120℃以下后进入布袋除尘器进行处理，处理后的气体由风机抽入烟囱，排放到大气中；粉尘经灰斗由螺旋输送机排出。 2、拦焦车载湿式除尘工作原理 TH型综合处理装置系我公司研发的综合除尘装置。经过多年的使用实践证明，该系统具有功能多（文氏管、湿式旋风、气水分离、固液分离），中阻，运行费用低，占地面积小、操作维护简便，运行可靠等特点。 除尘车上配备有集尘罩、TH型综合处理装置、配电室、水泵、风机、烟囱等，三轨上配备有上下水槽。在推焦时，整个除尘系统同时工作，出焦过程中产生的粉尘在引风机负压的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集尘罩，烟气通过管道，进入TH型综合处理装置内，粉尘经过文氏管洗涤器形成高速射流，此时与喷入的水形成混合水雾，粉尘颗粒被水充分浸润和乳化，重量和体积成倍增加；当气水混合物经过文氏管后，流速渐缓，再经过湿式旋风除尘，粉尘与水充分亲和；通过气水分离后，粉尘混入水中，烟气经过三级除尘后得到净化，洁净气体由风机排放到大气中，混有粉尘的水经上下水槽流入地面沉淀池进行固液分离后，上层清液循环使用，泥沉淀在底部，定期打开阀门排放。……

镀锌厂是集脱脂、酸洗、清洗、热浸镀锌、冷却、钝化、精加工为一体的企业，热镀锌作业时有大量烟气外逸，不仅恶化了员工工作环境，对周边环境也存在较严重的污染。 根据企业的实际情况，我公司本着“投资少，运行费用低，处理效果稳定”的原则进行治理。 工作原理 在镀锌槽上部设置有带门的固定集尘罩、管道，车间外有布袋除尘器、风机、烟筒、连接管道、非常阀、电气设备等。 镀锌烟气除尘系统处理程序为：当镀锌作业开始前除尘风机已完成启动，镀锌作业产生的烟气在负压的作用下通过固定集尘罩被吸入连接管道，之后进入布袋除尘器净化处理，再经风机进入烟筒排放到大气中。……

焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致 癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。……

概述 目前我公司在对焦炉炉顶烟气的治理方面，有螺旋燃烧式导烟车和M管导烟车两种方式，在拦焦烟气治理方面有五种方式：水封式、翻板阀式、皮带小车式、车载布袋式、车载湿式。 装煤拦焦二合一除尘地面站的工艺流程说明 装煤开始前，炉顶导烟车行车对位，放下吸尘罩，开始装煤，烟尘从炉顶装煤口进入吸尘罩，通过管道进入燃烧室，可燃性气体在此燃尽，之后烟气通过对接系统导入集气管，进入地面冷却器，从喷涂料仓出来的粉尘在冷却器前与烟气混合，以对烟气进行改良，冷却后的烟气进入布袋除尘器，最后进风机经排气筒排入大气中。 推焦时整个除尘系统同时工作，出焦过程中产生的灰尘在引风机负压的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集尘罩，烟气通过管道进入地面冷却器，然后进入LCM-D/G型长袋离线除尘器，最后由风机抽入烟囱，排放到大气中； 脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下，进入灰仓，集中回收处理。……